Ingeniørens beretning om R02-prosjektet: En revolusjonerende bærbar enhet (del to)

Etter å ha mottatt den første batchen med R02 smartringprøver, tok hver av oss i prosjektteamet på oss en viktig rolle. Vi var ikke bare designere og ingeniører, men vi tok også forbrukernes rolle og prøvde produktet personlig. Dette trinnet var avgjørende, da det ga oss førstehåndserfaring, som er den mest direkte måten å forstå og evaluere produktets styrker og svakheter.

Etter å ha samlet inn erfaringsrapporter fra teammedlemmene, møtte vi på vår første utfordring: dataene og tilbakemeldingene varierte, noe som indikerte at produktet vårt trengte optimalisering og justeringer på flere områder. Mer spesifikt identifiserte vi i vårt første interne erfaringsmøte behovet for forbedringer i over 40 funksjoner, inkludert G-sensoralgoritmer, pulsmålingsalgoritmer, Bluetooth (BLE)-tilkobling og ladealgoritmer, blant annet. Denne oppdagelsen startet en travel syklus med testing, probleminnsamling, løsningsdiskusjonsmøter, koding for å fikse feil og innhenting av teknisk støtte fra integrerte kretsprodusenter (OEM-er), etterfulgt av mer testing. Denne prosessen ble gjentatt kontinuerlig, noe som markerte vår pågående optimalisering av R02-algoritmene.

Tre måneder gikk raskt, og vi ønsket velkommen den andre omgangen med R02-prøver. Denne gangen mottok hvert teammedlem den nyeste versjonen av prøven, og vi gjenopptok våre respektive produktforbedringsoppgaver. Etter å ha gått gjennom seks runder med prøvetesting og en syv måneders syklus med testing, forbedring og prøveproduksjon, gikk prosjektteamets 36 medlemmer endelig inn i storskala prøveproduksjonsfase.

I dette kritiske øyeblikket følte vi alle presset. Vi visste at det å lykkes med å omdanne et forsknings- og utviklingsprosjekt til produktiv kraft og gjøre en prototype om til et masseprodusert produkt, sto overfor den største utfordringen med å oppnå effektiv masseproduksjon. Dette var den største hindringen ethvert prosjekt måtte overvinne før det ble lansert på markedet.

Blant teamet vårt på 36 forsknings- og utviklingsingeniører var minimumskvalifikasjonen en bachelorgrad. Vår dedikasjon til arbeidet og forventningene til prosjektet overgikk standarden langt. Det var imidlertid denne høye standarden som medførte større utfordringer fordi forskjeller i følelser, manuelle ferdigheter og profesjonalitet blant produksjonsarbeidere i frontlinjen kunne føre til ulike problemer i produksjonsprosessen.

Da den offisielle lanseringsdatoen for produktet nærmet seg, tok prosjektets sjefingeniør, Gao, en enestående beslutning: full opplæring av staben for å nøye overvåke masseproduksjonsprosessen og kvaliteten på R02. Dette betydde at våre 36 ingeniører ville være direkte involvert i produksjonslinjearbeidet, noe som var første gang i COLMIs historie. Til tross for at de daglige utgiftene til reisegodtgjørelse nådde nesten ti tusen yuan, bestemte COLMIs toppledelse seg for å ikke spare på å veilede monteringsprosessen og kvalitetsinspeksjonen av produksjonslinjearbeiderne for å sikre at R02 ville gi den beste produktopplevelsen for brukerne.

I det vi spøkefullt kalte «Ringkampen», var den kollektive overvåkingen av produksjonen av hele R02-prosjektteamet krevende. Men hver gang vi tenkte på muligheten for at blant verdens befolkning på over 8 milliarder kunne noen bruke R02-smartringen vi designet, og spore skritt, aktiviteter og puls, følte vi at all vår innsats var verdt det. Vi trodde at hver eneste innsats potensielt kunne forandre noens liv på et fjerntliggende sted.